8月4日調度晨會後，煤制油分(fēn)公司幾名黨員(yuán)技術骨幹，通過優化淨化裝置一(yī)、三系列CO2壓縮機閥門的方法，降低了高壓蒸汽消耗，每小(xiǎo)時可節約蒸汽25至40噸，年可節約成本2000餘萬元。

無獨有偶，同一(yī)天，分(fēn)公司合成氣壓縮機曆經一(yī)周的搶修順利開(kāi)車(chē)，現場堅守100多小(xiǎo)時的煤制油人，用關鍵時刻的擔當，交上一(yī)份優異答卷。

這是該分(fēn)公司黨史學習教育學習力轉化爲行動力的有力佐證。自黨史學習教育開(kāi)展以來，分(fēn)公司把黨史學習教育融入日常、落在實處，同總結經驗、觀照現實、推動工(gōng)作結合起來，讓黨史學習教育成果切實轉化爲實際行動，爲企業發展凝聚起強大(dà)精神力量。

精細管理 以行踐知(zhī)

分(fēn)公司淨化4個系列CO2壓縮機是将低溫甲醇洗裝置脫除的CO2壓縮後，作爲惰性氣送至氣化裝置回用。長期以來，一(yī)、三系列CO2壓縮機防喘振閥始終未能實現閥門全關，緻使汽輪機效率降低，高壓蒸汽消耗增加，并在閥門關閉到5%至7%時就開(kāi)始不規律波動，造成壓縮機轉速波動，存在跳車(chē)風險。

爲此，分(fēn)公司領導高度重視，大(dà)膽決策，從管理上要效益，另辟蹊徑通過優化操作達到壓縮機防喘振閥全關、降低高壓蒸汽消耗目的。

8月4日，在經過3次集中(zhōng)會審、确定方案後，分(fēn)公司順利完成一(yī)、三系列CO2壓縮機防喘振閥的全關，提升了CO2壓縮機汽輪機效率，降低了高壓蒸汽消耗。

通過此次優化操作，分(fēn)公司每小(xiǎo)時可節約蒸汽25至40噸，年節約成本約2000萬元。後續還計劃通過改造CO2壓縮機出口放(fàng)空管線，進一(yī)步優化出口壓力控制。

青山座座皆巍峨，壯心上下(xià)勇求索。今年以來，分(fēn)公司大(dà)力開(kāi)展精細化管理，在節能降耗、優化裝置運行上狠下(xià)功夫。建立氣化爐技術指标模型，尾氣轉化單元一(yī)次投料試車(chē)成功，合成廢水升級改造項目指标持續向好，各項能耗指标達到曆史最優值。開(kāi)展降本增效項目55項，創效2.86億元。

實幹擔當 消缺提效

“11時5分(fēn)，甲醇裝置合格甲醇已正常采出。”随着調度信息平台的這則消息，分(fēn)公司曆時9天的甲醇壓縮機搶修工(gōng)作順利結束。

7月28日晚，氣化二廠甲醇合成工(gōng)段中(zhōng)控操作人員(yuán)在監控畫面時，突然發現合成進氣量從29萬方下(xià)降到26萬方，并且負荷無法提高，于是當即向上級彙報，經過緊張決策後，初步判斷可能是合成氣高壓缸密封圈破損竄氣所緻。

爲保障裝置盡快恢複生(shēng)産，分(fēn)公司倒排檢修項目，壓縮檢修周期，決定立即開(kāi)展搶修工(gōng)作。

當40多人合力提前8個小(xiǎo)時完成機組停機工(gōng)作，進入機組拆檢環節時，卻發現拆檢情況不容樂觀，原定方案必須全部推翻。最終，經過緊急商(shāng)議，決定将壓縮機轉子返廠維修，原定的12項檢修項目也擴展到了19項，甲醇合成壓縮機深度檢修拉開(kāi)了帷幕。

分(fēn)公司黨員(yuán)帶頭、各級技術人員(yuán)連軸轉，黨員(yuán)突擊隊24小(xiǎo)時不間斷盯緊搶修工(gōng)作各個環節。

爲提高檢修效率，确保檢修質量，氣化二廠一(yī)方面加強與生(shēng)産廠家的技術溝通，保證電(diàn)氣、儀表等的檢修進度。另一(yī)方面，加大(dà)安全檢修監控力度，嚴格規範檢修期間的票證管理，确保檢修現場工(gōng)藝交出、能量隔離(lí)到位，風險辨識、安全措施落實到位，檢查監護人履職履責到位，保證各項檢修工(gōng)作高質量穩定進行。經過一(yī)周的搶修，在大(dà)家的通力配合下(xià)，氣化二廠曆經30小(xiǎo)時完成了回裝工(gōng)作，一(yī)次啓機成功。

質勝于華，行勝于言。分(fēn)公司将持續從黨史學習教育中(zhōng)汲取前進力量，在優化裝置運行中(zhōng)提升管理水平，在深化企業改革中(zhōng)提升發展效益，在點滴行動中(zhōng)體(tǐ)現創新、奉獻、實幹、争先的煤制油精神，在建設世界一(yī)流煤化企業的征程上再創佳績。